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有機硅耐高溫漆標準 HG/T 3362-2003

 有機硅耐高溫漆標準HG/T 3362-2003
有機硅耐高溫漆標準HG/T 3362-2003是雙組份鋁粉有機硅烘干耐熱漆的最新標準,本標準也可作為其他有機硅耐高溫漆的參照標準。  耐高溫漆現行的國家標準為:HG/T 3362-2003是雙組份鋁粉有機硅烘干耐熱漆 。本標準規定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
  本標準適用于由清漆和鋁粉組成,清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液.同時清漆與鋁粉漿以10 : l均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)。該漆可以在150℃烘干,能耐500℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件,如發動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐等。
  主要技術指標如下:
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 銀灰色,漆膜平整
黏度(清漆)(涂-4)/s 12—20
酸值(清滾)(以KOH計)/(mg/g) ≤ 10
固體臺量(清漆)/% ≥ 34
干燥時間(150士2)℃/h ≤ 2
柔韌性/mm ≤ 3
耐沖擊性/cm ≥ 35
附著力/級 ≤ 2
耐水性(浸于蒸餾水中24 h,取出放置2h后觀察) 漆膜外觀不變
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24 h,取出放置th后觀察) 漆膜不起泡,不變軟
耐熱性[(500士20)℃,烘3h后,測耐沖擊性]/cm ≥ 15
 
其他標準有:
  GJB 1592-1993 H61-83航空用各色環氧有機硅耐熱底漆
  GJB 1591-1993 H61-32航空用各色環氧有機硅耐熱磁漆
  GJB 985.1-1990 潛艇導彈發射系統耐高溫涂料 環氧有機硅涂料
  HG/T 3375-1987 W30-11有機硅烘干絕緣漆
  HG/T 3361-1987 W61-34草綠有機硅耐熱漆
  HG/T 3363-1987 W37-51紅有機硅烘干電阻漆
ICS 7. 040G 51  備案號:13219-2004 中華人民共和國化工行業標準
HG/T 3362-2003 代替 HG/T 3362-1987 
Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package) 2004-01-09發布    2004-05-01實施
中華人民共和國國家發展和改革委員會發布
前    言 HG/T 3362-2003
    本標準是對推薦性化工行業標準HG/T 3362-1987《W61-55鋁粉有機硅烘干耐熱漆(分裝)》修訂而成。
    本標準與HG/T 3362-1987相比主要變化如下:
    ——試驗的環境條件按GB 9278規定。
    ——產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
    本標準的附錄A為資料性附錄。
    本標準自實施之日起,同時代替HG/T 3362-1987。
I鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)
HG/T 3362-2003
1  范圍
    本標準規定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
    本標準適用于由清漆和鋁粉組成,清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液.同時清漆與鋁粉漿以 10 s l均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)。該漆可以在150℃烘干,能耐500℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件,如發動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐等。
2規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
    GB/T 1250極限數值的表示方法和判定方法
    GB/T 1720  漆膜附著力測定法
    GB/T 1723- 1993涂料黏度測定法
    GB/T  1725-1979 (1989)  涂料固體含量測定法
    GB/T 1727  漆膜一般制備法
    GB/T 1728-1979(1989)  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
    GB/T 1731  漆膜柔韌性測定法
    GB/T 1732漆膜耐沖擊測寵法
    GB/T 1733-1993  漆膜耐水性測定法
    GB/T 1734-1993  漆膜耐汽油性測定法
    GB/T 1735  漆膜耐熱性測定法
    GB 3186  涂料產品的取樣(neq IS0 1512 t 1974)
    GB/T 6743  色漆和清漆用漆基酸值的測定法(eqv IS0 3682;1983)
    GB 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eqv IS0 3270:1984)
    GB/T 9750涂料產品包裝標志
    GB/T 13491  涂料產品包裝通則
    HG/T 2458  1993涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3要求
產品應符合表1的技術要求。 HG/T 3362-2003
表l  技術要求
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 銀灰色,漆膜平整
黏度(清漆)(涂-4)/s 12—20
酸值(清滾)(以KOH計)/(mg/g) ≤ 10
固體臺量(清漆)/% ≥ 34
干燥時間(150士2)℃/h ≤ 2
柔韌性/mm ≤ 3
耐沖擊性/cm ≥ 35
附著力/級 ≤ 2
耐水性(浸于蒸餾水中24 h,取出放置2h后觀察) 漆膜外觀不變
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24 h,取出放置th后觀察) 漆膜不起泡,不變軟
耐熱性[(500士20)℃,烘3h后,測耐沖擊性]/cm ≥ 15
 
 4試驗方法
4.1取樣 按GB 3186規定進行。
4.2試驗的一般條件
4.2.1試驗環境 試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
4.2.2漆膜制備 按GB/T 1727規定進行。
4.2.3漆膜厚度 商定。
4.3漆膜顏色及外觀 目視觀察。
4.4黏度 按GB/T 1723-1993中乙法規定進行。
4.5酸值 按GB/T 6743規定進行。稱樣量為1 9~3 9。
    酸值以氫氧化鉀(KOH)的質量分數w.計,數值以毫克每克( mg/g)表示,按式(1)計算: 式中:
 Va-李白試驗所消耗氖氧化鉀標準滴定溶液體積的數值,蓽位為毫升(ml,);
 Vl -測定試樣所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數值,單位為毫升(mL);
 c-氫氧化鉀標準滴定溶液濃度的準確數值,單位為摩爾每升(mol/L);
 優——試樣質量的數值,單位為克(g);
 M-氫氧化鉀的摩爾質量的數值,單位為克每摩爾(g/mol) (M=56. 109)。
4.6固體含量 按GB/T 1725----1979(1989)中甲法規定進行。烘烤溫度按有機硅漆類。
4.7干燥時間 按GB/T 1728-1979(1989)中實干甲法規定進行。
4.8柔韌性  按GB/T 1731規定進行。
4.9耐沖擊性 按GB/T 1732規定進行。
4. 10附著力 按GB/T 1720規定進行.
4.1 1耐水性 按GB/T 1733-1993中甲法規定進行。底材為鋁板(規格尺寸:50 mm×120 mm×1 mm~2 mm)。
4. 12耐汽油性
    按GB/T 1734-1993中甲法規定進行。底材為經噴砂處理的薄鋼板(厚0.8 mm'1.2 mm)。試驗用汽油為RH-75航空汽油(符合GB 1787的要求)。
4. 13耐熱性 按GB/T 1735和GB/T 1732規定進行。
S檢驗規則
5.1檢驗分類
5.1.1  產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2出廠檢驗項目包括漆膜顏色及外觀、黏度、酸值、周體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
5.1.3.1  在正常生產情況下,每半年至少進行一次趔式檢驗。
5.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2規定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
5.2檢驗結果的判定
5.2.1  單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.2.2產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5艦定進行。
6標志、包裝、貯存
6.1標志 按GB/T 9700規定執行。
6.2包裝 按GB/T 13491中一級包裝要求的規定執行。
6.3貯存
    產品貯存時應保證通風,干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法
降溫。自生產之日起,有效貯存期為一年,超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果合格仍可使用。  
附錄A
I資料性附錄)  施工參考
A.1工時,用二甲苯作稀釋劑,調整黏度至符合施工要求。
A.2待涂物表面,必須經過噴砂處理,去除鐵銹、污物,并在噴砂后24 h內涂覆,以免被涂物表面生銹。
影響附著力和耐性。
A.3噴涂、刷涂均可,噴涂比較均勻,一般以噴涂或刷涂二道為宜。