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有關金屬基材的通用環氧底漆HG/T 4566-2013

 金屬基材通用環氧底漆HG/T 4566-2013
以環氧樹脂為主要成膜物的常溫固化型雙組分溶劑型涂料
該涂料主要用于金屬基材表面保護。
含鋅粉類、含玻璃鱗片類及瀝青類環氧樹脂底漆不適用本標準。
金屬基材用環氧樹脂底漆指標
項目 通用底漆
容器中狀態 攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態
不揮發物含量/%≥ 55
表干≤ 4
實干≤ 24
涂膜外觀 正常
彎曲試驗/mm 2
耐沖擊性/cm 50
劃格試驗(間距lmm)/級≤ 1
耐鹽水性(浸入3%NaCl溶液中168h) 無異常
耐鹽霧性(120h) 劃線處單向銹蝕≤2.0mm,未劃線區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
金屬基材用環氧樹脂底漆試驗方法
5.1取樣
除另有商定,產品按GB/T3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有商定外,制備好的樣板,應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后,按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐彎曲性、耐沖擊性、劃格試驗、附著力應在GB/T9278規定的條件下進行測試,其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1底材的選擇和處理方法
除另有商定外,試驗用馬口鐵板、鋼板、鋁板應符合GB/T92712008的要求;
鋼板處理按GB/T92712008中3.5的規定進行,
馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行,
需進行噴砂處理的鋼板,其除銹等級達到GB/T8923.1中規定的Sa2.5級,表面粗糙度達到GB/T13288.1中規定的中級,即砂粒磨料Ry(60~100)μm。
采用與本標準規定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法,應在試驗報告中注明。
5.3.2制板要求
5.3.2.1金屬基材用涂料產品制板要求
除另有商定外,按表3的規定制板,施涂方式為刷涂或噴涂。漆膜厚度的測定按GB/T13452.2-2008的規定進行。
表3金屬基材通用環氧樹脂底漆測試制板說明
檢驗項目 底材類型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂裝要求
干燥時間
涂膜外觀
彎曲試驗
耐沖擊性
馬口鐵板 120X50X(0.2~0.3) 25±3 施涂一道,除干燥時間外,其余項目養護48h
劃格試驗 鋼板 150X70X(0.4~0.55) 25±3 施涂一道,養護48h
耐鹽水性
耐鹽霧性
噴砂鋼板 150X70X(3~5) 90±10 施涂兩道,每道間隔24h,養護7d
5.4通用環氧樹脂底漆指標測試操作方法
5.4.1試劑
所用試劑均為化學純及以上,所用水均為符合GB/T6682規定的三級水,試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。
5.4.2容器中狀態
打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態”。主劑和固化劑應分別測試。
5.4.3不揮發物含量
將主劑與固化劑按產品規定的比例混合后,按GB/T1725--2007的規定進行。烘烤溫度為(120±2)℃,烘烤時間為th,試樣量約2g。
5.4.4干燥時間
表干按GB/T1728-1979中乙法的規定進行,實干按GB/T17281979中甲法的規定進行。
5.4.5涂膜外觀
在散射日光下目視觀察制備好的樣板,如果涂膜均勻,無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態,則評為“正常”。
5.4.6彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.4.7耐沖擊性
按GB/T1732-1993規定進行。
5.4.8劃格試驗
按GB/T9286-1998規定進行。
5.4.9附著力
按GB/T52102006的規定,采用直徑為20mm的試柱。
5.4.10耐鹽水性
按GB/T92741988中甲法進行。在規定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干,在散射日光下目視觀察,如三塊試板中有兩塊未出現起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T17662008進行描述。
5.4.13耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定,在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。